Brusne ploče s plavim dijamantom koriste se u širokom rasponu primjena u mnogim industrijama. Jedna uobičajena upotreba je u proizvodnji alata i opreme. Brusni diskovi s plavim dijamantom mogu se koristiti za oblikovanje i oštrenje alata za rezanje, kao što su svrdla, oštrice pile i glodala.
Iznimna tvrdoća
Brusne ploče s plavim dijamantom su nevjerojatno tvrde i otporne na habanje, što ih čini idealnim za brušenje drugih tvrdih materijala kao što je karbid. Ova značajka također omogućuje brusnim pločama s plavim dijamantima da izdrže visoke stope skidanja materijala i pruže bolju dugovječnost u usporedbi s konvencionalnim abrazivnim pločama.
Vrhunska izvedba mljevenja
Od grubog brušenja pri velikim brzinama posmaka do rezanja krhkih materijala s velikom preciznošću, sastavom dijamantnog brusnog kotača može se manipulirati kako bi služio mnoštvu primjena.
Ova raznolikost proizlazi iz kombinacije veličine zrna i koncentracije (ili volumena) dijamantnog zrna prisutnog u spoju ploče. Ako se koristi sitnije zrno, veća količina čestica pijeska može biti uključena u spoj kotača. Ako se koristi krupniji granulat, neće moći stati toliko čestica pijeska u spoj kotača.
Nisko stvaranje topline
Struktura veze dijamantnog brusnog kotača utječe na njegovu otpornost na toplinu. Smolaste veze, na primjer, generiraju najmanje topline tijekom mljevenja i obično se koriste za mekše materijale poput keramike i kompozita. Poznati kao "fleksibilniji" spojevi, smolasti spojevi imaju bržu stopu obnavljanja zrna od metalnih ili ostakljenih spojeva. To omogućuje dosljednu, oštru površinu rezanja.
Nešto manje toplinski učinkovite, metalne veze obično se koriste za mljevenje čvršćih materijala i mnogo su tvrđe od smolastih veza. Duljim zadržavanjem čestica pijeska ova veza omogućuje da oblik kotača zadrži svoj oblik dulje vrijeme.
Vitrificirane veze izrađene su od keramičkog materijala, idealnog za odvođenje topline. Obično se preporučuju za mljevenje materijala niske toplinske vodljivosti.
Smanjeno trošenje kotača
Neusporediva snaga i tvrdoća sintetičkih dijamanata pomaže u održavanju oštrije rezne oštrice, što rezultira brusnim pločama koje su otporne na habanje i zahtijevaju manje obrade tijekom cijelog posla.
Brusne ploče s plavim dijamantima mogu raditi dugo vremena s malo ili nimalo opterećenja ili glazure. Ova kvaliteta rezultira učinkovitijim brušenjem, što znači više vremena za rezanje i manje vremena za dotjerivanje ploče.
Učinkovito brušenje uvelike smanjuje rizik od oštećenja ploče i obratka, kao što su spaljivanje, krhotine ili lomljenje.
Širok raspon primjena
Dijamantni abraziv dostupan je u različitim veličinama i oblicima i može se objesiti u mnogo različitih vrsta veza. Moguće iteracije su gotovo beskonačne.
To čini brusne ploče s plavim dijamantima izvrsnim izborom za različite primjene, uključujući strojnu obradu tvrdih i lomljivih materijala, brušenje očvrslih metala, rezanje i poliranje kamena, oštrenje alata, proizvodnju medicinske opreme te proizvodnju elektronike i optike.
Pločasti disk od abrazivne tkanine za poliranje od nehrđajućeg čelika
Brusni disk, lamelasti disk, proizvođač/dobavljač brusnog diska u Kini, koji nudi lamelasti disk od abrazivne tkanine od super nehrđajućeg čelika, 1"*1′*1/4", P60 lamelasti kotač s osovinom montiran na aluminijski oksid
Ploče za rezanje i brušenje HG-abrazivno vezane metalne ploče za rezanje i brusne ploče imaju mješavinu aluminijeva oksida za visoku učinkovitost, izdržljivost i produženi vijek trajanja rezanja.
Flap kotačić tvrtke HG Abrasive projektiran je za ravnomjernu brzinu rezanja i neravnih površina. Naša jedinstvena značajka Flap wheela omogućuje izlaganje novih abraziva uz kontinuiranu stopu trošenja.
Pločasti disk od brusne tkanine od super nehrđajućeg čelika
Brusni disk, lamelasti disk, proizvođač/dobavljač brusnog diska u Kini, nudi brusni lamelasti disk od super nehrđajućeg čelika, 1"*1′*1/4"
Fleksibilni preklopni disk od 4 inča
4" fleksibilni preklopni disk s preklopnim kotačem u obliku cvijeta
Mogućnost opskrbe 2400000 komada/komada mjesečno Pakiranje i isporuka 1. 20-50komadi omotani polietilenskom folijom, 2. 250-1000komadi u kutijama r kartonima 3.
Preklopni disk T27 cirkonij aluminij
Pločasti disk za poliranje nehrđajućeg čelika T29 od cirkonijevog dioksida
Visokokvalitetni abrazivni disk od cirkonija za poliranje nehrđajućeg čelika, metala, drva, kamena
Lamelni kotač i srodni lamelni disk/lapni disk je abrazivni disk koji se koristi za završnu obradu metala.
Brusni kotač s plavim dijamantom
Brusna ploča s plavim dijamantom 4 inča 125 mm s ručkom od nehrđajućeg čelika, metala HG Abrasive kutna brusilica može brzo ukloniti boju ili hrđu bez oštećenja izvorne površine.
Iskustvo i stručnost
Bez obzira na vrstu pločastog diska/kotača za oblikovanje, rezanje i brušenje te strojeva za pakiranje, na temelju našeg velikog iskustva, možemo ih proizvesti. Konkretno, mogli bismo osigurati sustav upravljanja za cijelu proizvodnu liniju, što čini konačni odabir abrazivnih strojeva koji se mogu razlikovati od velike većine strojeva na tržištu.
Vrhunska tehnologija
HG Abrasive za početak pridaje veliku važnost istraživanju i razvoju tehnologije proizvoda. Uspješno je razvila sedam serija strojeva s abrazivnim diskovima. Naša proizvodna oprema je napredna, a upravljanje prilagođeno.
Usredotočen na kupca
Dobri proizvodi moraju imati dobre usluge. HG Abrasive ima cjelovitu mrežu marketinških usluga, s gotovo 100 postojećih marketinških i servisnih djelatnika, koji mogu zadovoljiti potrebe kupaca u prvom trenutku.
Vrste brusnih ploča s plavim dijamantom
Dijamantne ploče od smole su najpopularnija vrsta dijamantnih brusnih ploča zbog svoje svestranosti i ravnoteže između učinka i cijene. Ovi kotači izrađeni su ugradnjom čestica sintetičkog dijamanta u matricu smole. Poznati su po svojoj dobroj sposobnosti rezanja i intenzivno se koriste za finu završnu obradu zbog glatkog djelovanja brušenja. Veze od smole su mekše u usporedbi s drugim vrstama, što ih čini prikladnijima za složene oblike alata i precizne radove u industrijama poput zrakoplovstva i izrade alata. Mogu se koristiti za brušenje raznih materijala, uključujući volframov karbid, keramiku, staklo, legure, pa čak i poludrago kamenje. Veze od smole mogu se izraditi u brojnim oblicima poput ravnog kotača, dijamantnog kotača i više.
Dijamantni kotači s metalnom vezom imaju dijamante ugrađene u metalnu matricu koja se obično sastoji od bronce, čelika ili drugih metala. Ove ploče su poznate po svojoj izdržljivosti i dugom vijeku trajanja, što ih čini idealnim za grubo brušenje gdje je stopa istrošenosti ploče na oštrici zabrinjavajuća. Metalne veze dobro drže zrnatost, pružajući visok stupanj otpornosti na abraziju što je ključno pri radu s tvrdim, lomljivim materijalima.
Vitrificirani dijamantni kotači koriste vezni materijal na bazi stakla koji nudi izvrsnu krutost i toplinsku stabilnost. Ovi su kotači poznati po svojoj sposobnosti da zadrže oblik i veličinu tijekom dulje upotrebe, što ih čini idealnim za primjene preciznog brušenja gdje je točnost dimenzija najvažnija. Vitrificirane veze manje su osjetljive na toplinu, što im omogućuje rad pri većim brzinama bez degradacije dijamantne granulacije.
Galvanizirani dijamantni kotači sastoje se od jednog sloja dijamantnih čestica povezanih s kotačem matricom nikla. Ova postavka omogućuje vrlo oštro, agresivno brušenje i čini ove ploče prikladnim za primjene koje zahtijevaju visoku preciznost i finu završnu obradu površine. Galvanizirani kotači obično nisu prikladni za teško brušenje, ali su izvrsni u specijaliziranim primjenama gdje su točnost dimenzija i kvaliteta površine kritični.
Kompatibilnost materijala:Vrsta materijala koji se brusi primarni je čimbenik u odabiru prave brusne ploče s plavim dijamantom. Tvrdi materijali poput keramike i karbida zahtijevaju kotače s tvrđim vezivnim materijalom kako bi se spriječilo prerano trošenje, kao što su metalne ili ostakljene veze.
Željena završna obrada i preciznost:Završna obrada i točnost potrebni za proizvod također diktiraju izbor brusne ploče. Fine završne obrade i visoka preciznost obično zahtijevaju kotače finijeg zrna i čvršće veze.
Brzina kotača i trajnost:Brzina kojom radi brusna ploča s plavim dijamantom može značajno utjecati na njenu izvedbu i dugovječnost. Vitrificirane veze, na primjer, mogu podnijeti veće brzine u usporedbi sa smolnim vezama.
Specifikacije stroja:Mogućnosti brusilice - kao što su snaga i brzina rotacije - također utječu na izbor plave dijamantne brusne ploče. Osigurajte da specifikacije brusne ploče s plavim dijamantima odgovaraju specifikacijama stroja za optimalnu izvedbu.
Ekonomski čimbenici:Na kraju, razmislite o isplativosti postupka mljevenja. Metalne i ostakljene veze, iako su skuplje, mogu ponuditi veću dugovječnost i manje izmjena kotača, što dugoročno dovodi do veće produktivnosti.
Njega i održavanje brusnih ploča s plavim dijamantom
Montaža
Provjerite jesu li osovine, stražnje ploče i prirubnice uvijek čisti prije ugradnje novog kotača. Upotrijebite brojčanik kako biste provjerili je li rotacija kotačića unutar 0.0005 inča, 12,7 mikrona, od prave. Zategnite prirubnice nakon što je kotač u pravom položaju i još jednom provjerite zategnutost prije upotrebe.
Dijamantne rezne ploče treba koristiti samo za pravljenje ravnih rezova. Okretanje ili zaglavljivanje kotača može uzrokovati zamor i gubitak segmenta. Prilikom rezanja ne smije se primjenjivati preveliki pritisak.
Prilikom izvođenja bilo kojeg procesa rezanja ili brušenja, svi radni materijali zahtijevaju čvrstu potporu. Treba izbjegavati višak prepusta; čak i lagano naginjanje može stvoriti kutni rez.
Brzina dodavanja i mljevenja
Materijal se mora unijeti u kotač odgovarajućom brzinom. Brzina napredovanja koja je prebrza uzrokovat će klepetanje i vibracije. To će rezultirati lošim rezom i mogućim oštećenjem oštrice ploče.
Ploče za brušenje s plavim dijamantima najbolje rade pri brzinama između 5,000 do 6,000 površinskih stopa u minuti. Rad pri nižim brzinama može dovesti do ostakljenja.
Zavoj
Korištenje pogrešnog reznog kotača, onog s vezom koja je pretvrda za radni materijal, stvorit će glazuru. Najlakši način da to izbjegnete je korištenje oštrice koja je usklađena s materijalom. Obrada oštrice je tehnika održavanja, ali obrada usporava proizvodnju i smanjuje vijek trajanja kotača.
Obrada dijamantnog kotača čisti naslage naslaga od operacija rezanja koje blokiraju abrazivnu površinu. Obnova površine obnavlja oštre abrazivne rubove dijamantnog premaza. Za rezanje ili uklanjanje krhotina i otkrivanje novog dijamantnog materijala koristi se štapić za obradu, obično od aluminijevog oksida ili silikon karbida.
Označite strelicom na brusnoj ploči s plavim dijamantima koja prvi put pokazuje smjer rotacije i uvijek dotjerajte ploču dok se vrti u istom smjeru. Dotjerivanje kotača u oba smjera uništit će ga.
Oblačenje se postiže jednostavnim ravnim rezom kroz štapić ili šipku za oblačenje. Odrežite tanki dio po prolazu. Trebala bi biti potrebna samo jedan ili dva reza kroz štap.
Ako štap za učvršćivanje nije dostupan, može se koristiti dio asfalta. Napravite nekoliko rezova u asfaltu i oštrica bi trebala biti čista.
Pregrijavanje
Za maksimalne rezultate treba koristiti rashladnu tekućinu. Rashladna tekućina treba prskati kako bi došla u kontakt s reznim kotačem i materijalom. Za smanjenje korozije može se koristiti slabo topljiva uljna otopina.
Ako se duž ruba reznog ruba formiraju tamne pruge, to je točak koji se pregrijava. Prekomjerna toplina može uzrokovati raspad kotača. Ako se izvodi suho rezanje, ostavite kotač da se ohladi oko 10 sekundi za svakih 30 sekundi rezanja.
Koristite pravi kotač za nagib, dizajniran za materijal kako biste spriječili ozljede od reaktivne sile ili bacanja unatrag. Nikada nemojte koristiti kotač koji pokazuje znakove loma, zamora ili slomljenih segmenata.
Predstavljanje tvrtke
Zhengzhou HG Abrasive Tech.Co., Ltd. je visokotehnološko poduzeće koje samostalno dizajnira, razvija, proizvodi i prodaje automatiziranu proizvodnu liniju abrazivnih preklopnih diskova.
Osnovana je 2015. godine, a njezina podružnica u potpunom vlasništvu je Zhengzhou Kaway Automation Tech.Co., Ltd. S ukupnom suglasnošću od 80 milijuna juana i više od 150 zaposlenika, tvrtka je na drugom mjestu na kineskom tržištu.
HG Abrasive za početak pridaje veliku važnost istraživanju i razvoju tehnologije proizvoda. Uspješno je razvila sedam serija strojeva s abrazivnim diskovima. Naša proizvodna oprema je napredna, a upravljanje prilagođeno.
Dobri proizvodi moraju imati dobre usluge. HG Abrasive ima cjelovitu mrežu marketinških usluga, s gotovo 100 postojećih marketinških i servisnih djelatnika, koji mogu zadovoljiti potrebe kupaca u prvom trenutku.
Nakon mnogo godina razvoja, naša proizvodnja se proširila po cijeloj zemlji. I izvozi se u Meksiko, Južnu Koreju, Japan, Rusiju, Tajland, Vijetnam, Ukrajinu i neke druge zemlje.
Ako tražite srodne proizvode i strojeve ili želite postati jedini agent u svojoj zemlji, kontaktirajte nas na ZHENGZHOU HG ABRASIVE TECH.CO.LTD. Srdačno pozdravljamo nove i stare klijente da posjete našu tvrtku. Radujemo se suradnji s vama.
