Prosudba o mljevenom životu kotača i uzrocima habanja
U procesu mljevenja, stanje radne površine kotača za mljevenje neprestano se mijenja zbog trošenja kotača za mljevenje. S produljenjem vremena mljevenja, sposobnost rezanja kotača smanjuje se, a razni nedostaci mljevenja pojavljuju se stalno, zbog čega se postupak mljevenja ne može nastaviti. U ovom trenutku, kotač za mljevenje mora biti odjeven kako bi se vratilo normalno stanje za brušenje. Stvarno vrijeme brušenja kotača između preljeva naziva se životom brušenja kotača. Život kotača za mljevenje važan je faktor koji utječe na učinak brušenja, posebno za oblikovanje mljevenja.
Prosudba o mljevenom životu kotača:
Općenito, provodi se promatranjem i ispitivanjem prema različitim pojavama proizvedenim trošenjem radne površine kotača za mljevenje. Pojave mljevenja proizvedene trošenjem kotača za mljevenje uglavnom uključuju: samo pobunjene vibracije u procesu mljevenja i regeneracijske vibracijske linije na površini radnog komada; mljevenje povećane buke mljevenja; mljevenje opeklina na površini obrazaca; nagli porast ili smanjenje sile mljevenja; smanjena točnost brušenja; Povećana hrapavost površine za mljevenje.
Nošenje i oblačenje kotača za mljevenje, to jest učinak učinkovite konture površine opsega kotača na obradi, sustavna je pogreška. Osobito u preciznom mljevenju, brušenje kotača treba biti fino odjeven, a program poseban preljev treba postaviti tako da kotač za mljevenje može dugo održavati točnu konturu.
Razlozi za brušenje kotača:
1.
Površina kotača za mljevenje je ravna kada se pojavi ozbiljna habanja i na gornjoj površini mljevenja zrna pojavljuje se očigledna ravnina trošenja. U ovom trenutku, ukupna površina habanja retka povećava se, a trenje se pojačava, što otežava rezanu rub da se ureže na površinu radnog komada. Međutim, tvrdoća kotača za mljevenje previsoka je da bi se abrazivne čestice razbile i pale na vrijeme. Ako se kotač za mljevenje i dalje koristi, sila mljevenja i toplina mljevenja značajno će se povećati, a bit će očite vibracije i buke, a materijal se ne može učinkovito odsjeći. U ovom slučaju, kotač za mljevenje mora biti odjeven. Ova vrsta habanja općenito se događa kada je tvrdoća abrazivnog zrna niska, tvrdoća kotača za mljevenje je visoka, abrazivno zrno je previše fino, a zatezna čvrstoća materijala radnog komada visoka. To je najčešći uzrok kraja životnog vijeka kotača prilikom obrade običnog čelika u uobičajenim uvjetima mljevenja.
2. Oksidacijska trošenje
Uobičajeni abrazivi su oksidi, karbidi i nitridi. Oksid abrazivi su stabilni u zraku, dok se površine drugih abraziva oksidiraju na visokim temperaturama i postupno se konzumiraju.
3. Difuzijsko trošenje
Odnosi se na habanje uzrokovano slabljenjem abrazivne površine uzrokovane međusobnom difuzijom elemenata kotača za mljevenje dijamanta kada abrazivne čestice kontaktiraju s materijalom za mljevenje na visokoj temperaturi. Međusobna difuzija elemenata između dva materijala usko je povezana s kemijskim sastavom materijala. Budući da je sposobnost ugljika u dijamantskom abrazivnom da difundira i otapa u željezu veća od one u abrazivnom nitridu od borona, nije prikladna za brušenje dijamantskog brušenja čelika.
4. Oštećenje toplinskog naprezanja
U procesu mljevenja radna površina abrazivnog zrna odmah se diže na visoku temperaturu, a kotač za mljevenje brzo se hladi pod djelovanjem tekućine za mljevenje. Učestalost ciklusa hlađenja i grijanja jednaka je brzini kotača za mljevenje, formirajući na taj način naizmjenični toplinski napon na površini abrazivnog zrna, uzrokujući da se površina abrazivnog zrna pukne i razbije. Oštećenje toplinskog naprezanja uglavnom ovisi o toplinskoj vodljivosti abrazivnog, linearnog koeficijenta ekspanzije i performansama mljevene tekućine. Što je toplinska vodljivost manja, to je niži koeficijent linearne ekspanzije. Što je viši koeficijent linearne ekspanzije, to su bolje performanse tekućeg hlađenja, to je veći toplinski napon, a što će abrazivne čestice biti puknute i slomljene termičkim utjecajem. Redoslijed toplinske vodljivosti abraziva je dijamant, kubični bor -nitrid, silicij karbid, corundum.
5. Plastična trošenje
Pod djelovanjem visoke temperature mljevenja, abrazivne čestice će se nositi zbog plastične deformacije. Plastično trošenje uglavnom ovisi o toplinskoj tvrdoći materijala obrađenja. Tijekom mljevenja, ako je toplinska tvrdoća čipa na prednjoj površini alata kotača veća od one u kontaktnom području zrna mljevenja, pojavit će se plastično trošenje zrna za mljevenje.
Iznad nekoliko uzroka trošenja kotača. Prema različitom abrazivnom, materijalu od radnog komada i stanju mljevenja, glavni uzrok trošenja kotača bit će različit. Stoga će razuman izbor kotača za mljevenje i točnost presvlačenja kotača uvelike utjecati na točnost profila radnog komada. Stoga, kotač za mljevenje mora biti obučen na vrijeme tijekom mljevenja. Osim toga, brušenje kotača treba presvlačenje nakon početne instalacije. Suština preljeva za mljevenje kotača je oblikovanje i izoštravanje kotača za mljevenje. Oblikovanje je da se mljeveni kotač dosegne potreban geometrijski oblik mikro rezanjem, a abrazivni vrh fino slomljen kako bi se stvorio oštri rub za mljevenje. A oštro je uklanjanje veze između abrazivnih zrna, tako da postoji određeni prostor tolerancije na čip između abrazivnih zrna i učiniti da abrazivni rub strši izvan veze kako bi tvorio remen. Prema različitim abrazivnim i vezama kotača za mljevenje, metode preljeva također su različite.